大型铸件、
机床铸件、
床身铸件选用_细腻的灰口铸铁HT200-HT300，_的配比，_的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。 _流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到_小度。长久使用更趋于稳定。采用大型_长机加工，铣刨镗均可。3.2*16米的龙门刨床全体加工，
大型铸件保了16米床身全体的直线度和机床的_终加工精度。
大型铸件：解决铸件缩松缺陷的方法，_根本的着眼点_是“热平衡”。其方法是：（1）在
机床铸件、
床身铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。（2）合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处，数时多且分散。使_早进入厚壁处的金属液率先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。（3）改变内浇道的位置（4）选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品极为重要!铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震_!（5）低温快烧，开放式浇注系统。使金属液快速，平稳，均衡地充满铸型。这要因件制宜。（6）球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对消除缩松有利。（7）需要冒口时，当首迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成“热上加热”。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。（8）铸型倾斜摆放与合金化，都获益。消除机床铸、
床身铸件件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以“热平衡”为基本原则，对雎体铸件做科学分析，制订合理的工艺方案，迁择好适宜的造型材料，工装及正确操作且标准化。那么_机床铸件的缩松缺陷都可以解决。
【兴星机械大型铸件实景图】
泊头市兴星机械设备有限公司拥有10吨冲天炉2座，8吨冲天炉1座，5吨电炉两座铸造分厂起重能力达到100吨。是国内目前较大的机床铸件、机床铸件、
大型铸件铸造厂家。目前已和国内多家大型机床制造厂家进行长期供应
机床铸件合作。
