1.检验机床铸件碾砂过程
型砂的性能将直接影响铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6 ~ 7min ,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。
2.检验机床铸件铸造熔炼过程的控制
生产灰铸铁件时,严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化性能按要求进行检查和验收。
孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁,只是制造原理同普通铸铁不同,增加了孕育过程。在低碳.硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑制其过度石墨化。-般来说,原铁水的含碳量在2.8~ 3.0%之间,由于孕育铸铁含碳较低,多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9~ 1.5%之间,以便加大孕育剂的加人量, 以提高铸件机械性能。含硫锰量分别在0.08 ~ 0.12%和0.9~ 1.2%范围时,若含锰量过高,铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12% , 若其含量高，会影响铸件强度。
3.机床铸件铸造造型过程的控制
造型过程控制是生成铸件的关键过程,直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面:
1）模样:模样是铸造生产“主要的工艺装备,也是铸造生产的一道工序。在确定几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其I艺结构和性能。-方面提高生产率，另-方面要确保质量。在使用过程中要检验模样的完整性,无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度,铝模要垫木块进行敲击,减少铝模的受损程度。
2）合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,历求铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,使铸件顺序凝固,以得到组织均匀的铸件。
3）合箱:合箱是一个不可忽视的重要环节,铸型表面的浮砂要清理干净,按印记对合,注意错箱量,是减少铸件偏箱的重要手段。
4）下芯:下芯时要平稳,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的尸“生。
5）烘干:对于干模造型烘干工艺,要按操作规程进行操作,烘干时间为8h以上,以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
