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为何大型机床铸件会变形以及解决办法

发布时间：2016/7/28 6:24:43

大型机床铸件、机床床身铸件、机床铸件的铸造毛坯变形是消失模铸造常见的缺陷之一，在机加工时常因为铸件的尺寸公差及形位公差不符合图纸要求而报废，这给我们铸造企业及机床铸件的用户们造成了很大的影响，下面，小编_解决毛坯变形的方法做一个分享

（1）查验模型构造情况，在易变型和开裂的当地，放置拉筋和加强筋板；在不影响铸件几何尺度和功能需求的情况下，可增大过渡处的圆角尺度。关于某些细长份额较大的铸件，如机床床身铸件、铸铁平板、铸铁平台等特别是有导轨的机床铸件，导轨热节较大，别的部位又较薄，易发生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消铸件凝结时发生的挠度变形。
（2）浇注体系规划中，关于分量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能疾速平稳进入铸型内。
（3）造型时填沙要均匀，关于中大型铸件尤为重要，每层加砂要均匀，避免因砂不均匀，振实时单个部位紧实力不均匀而形成泡沫型变形。
（4）铸件浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有满足的保温时刻，关于大型机床铸件尤为重要。
（5）不影响大型铸件机械强度和功能运用的情况下，可适当调整铸件的化学元素成份。大型机床铸件优先选用砂型铸造，首要原因是砂型锻造较之其它锻造办法成本低、生产工艺简略、出产周期短。当湿型不能满足需求时再思考运用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂锻造的铸件分量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型出产的铸件可重达几十吨。铸造办法应和出产批量相适应，低压锻造、压铸、离心锻造等锻造办法，因设备和模具的价格昂贵，所以只合适批量出产，大型铸件可以单件铸造也可批量生产。

【大型机床铸件加工图】

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