将铁水 铸成的产品 的统称为 铸件 ，由于多种因素的影响，经常会产生气孔、针孔、矿渣、裂纹、凹坑等缺陷 。 包括外观质量、内在质量、使用质量。 外观质量是指铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。 内在质量主要是指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织及铸件内部存在的孔隙、龟裂、夹杂、偏析等情况。 铸件的质量对机械产品的性能有很大的影响。 例如，机床铸件的数量和尺寸稳定性直接影响机床的精度保持寿命。
在机床铸件 等 铸铁件制造生产中，须控制和检查机床铸件的质量。 首先 应 从原材料、辅料到各具体产品的控制和检测的工艺规范和技术条件。 对各工序严格按照工艺规范和技术条件进行控制和检查。 对铸件进行质量检查 ，应当 配置合理的检测方法和合适的检测人员。 一般来说，铸铁材料的外观质量可以通过比较样品块判断铸件的表面粗糙度。 表面的微细裂纹可以用着色法、磁粉法检查。 机床铸件铁件受多种因素的影响，经常出现气孔、针孔、矿渣、裂纹、凹坑等缺陷。 常用的维修设备有弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。 质量和外观要求不高的机床铸件缺陷可以用弧焊机等发热量较大的焊机修补。
三维数据收集； 机床 铸件 的 坐标系和CAD模型坐标系的转换 ， 铸件基准面加工铸件基准面检查。 将 机床 铸件安装在机床上，分别利用基准面定位三维扫描仪和机床的三维坐标，进行铸件的三维数据的收集。 三维扫描仪的数据收集与上述步骤相同，只需要收集铸件上面的三维数据即可。 （2）将扫描仪扫描的三维数据与铸造工厂提供的铸件整体的三维扫描数据进行匹配。 然后，通过将机床测量的数据点与坐标变换后的三维数据进行匹配，实现了CAD模型与机床坐标系的统一。
将铁水 铸成的产品 的统称为 铸件 ，由于多种因素的影响，经常会产生气孔、针孔、矿渣、裂纹、凹坑等缺陷 。 包括外观质量、内在质量、使用质量。 外观质量是指铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。 内在质量主要是指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织及铸件内部存在的孔隙、龟裂、夹杂、偏析等情况。 铸件的质量对机械产品的性能有很大的影响。 例如，机床铸件的数量和尺寸稳定性直接影响机床的精度保持寿命。
在机床铸件 等 铸铁件制造生产中，须控制和检查机床铸件的质量。 首先 应 从原材料、辅料到各具体产品的控制和检测的工艺规范和技术条件。 对各工序严格按照工艺规范和技术条件进行控制和检查。 对铸件进行质量检查 ，应当 配置合理的检测方法和合适的检测人员。 一般来说，铸铁材料的外观质量可以通过比较样品块判断铸件的表面粗糙度。 表面的微细裂纹可以用着色法、磁粉法检查。 机床铸件铁件受多种因素的影响，经常出现气孔、针孔、矿渣、裂纹、凹坑等缺陷。 常用的维修设备有弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。 质量和外观要求不高的机床铸件缺陷可以用弧焊机等发热量较大的焊机修补。
三维数据收集； 机床 铸件的 坐标系和CAD模型坐标系的转换 ， 铸件基准面加工铸件基准面检查。 将 机床 铸件安装在机床上，分别利用基准面定位三维扫描仪和机床的三维坐标，进行铸件的三维数据的收集。 三维扫描仪的数据收集与上述步骤相同，只需要收集铸件上面的三维数据即可。 (2)将扫描仪扫描的三维数据与铸造工厂提供的铸件整体的三维扫描数据进行匹配。 然后，通过将机床测量的数据点与坐标变换后的三维数据进行匹配，实现了CAD模型与机床坐标系的统一。
