铸铁平台是工业中的一种测量工具，铸铁平台的正确使用和维护是保持铸铁平台准确性和延长寿命的重要条件，是工人岗位责任制度中的因素。如果用户能正确使用铸铁平台，能充分发挥现有铸铁平台的作用，扩大使用范围，减少测量误差，提高测量精度，顺利完成检查任务。
铸铁平台热处理工艺一般由加热、隔热、冷却三个过程组成，有时只包括加热和冷却两个过程。这些过程是相互联系的，不能中断。整体热处理是将工件整体加热，然后以适当的速度冷却，改变整体力学性能的金属热处理工艺。钢的整体热处理大体上有退火、净化、回火、回火等四种基本工艺。
一、退火类型
1.退火是指将金属材料加热和保持在适当温度的时间，以及缓慢冷却的热处理工艺。
2、金属热处理是机械制造的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，改变工件内部的显微组织，改变工件表面的化学成分，或赋予工件使用性能。其特点是工件的内在质量，这一般不是肉眼可见的。
二、退火的主要工艺类型：一般退火工艺为再结晶退火、应力退火、球形退火、退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，方便切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分均匀化，或为后期热处理做好组织准备等。
1、退火和等温退火
铸铁平台的退火也称为再结晶退火，一般称为退火，主要用于亚共分析成分的各种碳钢和合金钢的铸造、锻造和热轧钢材、焊接结构。通常用作非重工件的热处理或部分工件的预热处理。
2、球化退火
球形退火主要用于过度分析的碳钢和合金工具钢（如切削刀具、轨距、模具中使用的钢）。它的主要目的是降低硬度，切削加工性，并准备以后生火。
第三，点火时，比较常用的冷却介质是盐水、水和油。盐水浸泡的工件容易制造硬度高、光滑的表面，不易产生不坚硬的软点，但容易使工件严重变形或出现裂纹。用油作为淬火介质只适用于某些过冷奥氏体稳定性比较大的合金钢或小型碳钢工件的淬火。
四、钢回火的目的
1.降低脆性或减少内应力。淬火后存在较大的内应力和脆性。如果不及时点火，往往会使钢变形或开裂。2.获得工件所需的机械性能。工件经过淬火后硬度高，脆脆。为了满足各种工件的不同性能要求，可以通过适当的回火配合调整硬度，减少脆性，减少所需的韧性、塑性。
3.对于一些难以退化的合金钢，经常在着火（或净化）后使用高温气化，适当收集钢中的碳化物，降低硬度，便于切削加工。
