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对于铸铁平台基准面的加工，通常先粗刨铸铁平台的一边，再粗刨、精刨一个平面作为装置的基准。该平面的直线度和平整度应控制在两个平面平行度公差的一半以内。

用表面粗糙度比较样品比较铸铁平台工作面和侧面的表面粗糙度，用2个单位的角规确认侧面角度。

铸铁平台是工业中的一种测量工具，铸铁平台的正确使用和维护是保持铸铁平台准确性和延长寿命的重要条件，是工人岗位责任制度中的因素。如果用户能正确使用铸铁平台，能充分发挥现有铸铁平台的作用，扩大使用范围，减少测量误差，提高测量精度，顺利完成检查任务。

铸铁平台上发现异常现象时，如表面不平、毛刺、锈斑、刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等。用户不得自行修理，也不得用锤击、锉平、打磨等粗糙方法修理。从而避免量具的误差取而代之。如果发现上述情况，用户应主动送至计量站进行维护，待核实铸铁检验平台的准确性后，再继续使用。

铸铁平台适用于各种大型工件、大型铸件的检验工作和基准面的测量；机床机械检验的测量基准；也是机械制造中检查零件尺寸精度或形状偏差，画出紧实线_的基本工具。一般一个平台可以满足正常尺寸工件的检验和标记。但遇到大型铸件或工件时，如造船行业，单一平台无法满足检验和标记要求。这时需要拼接几个甚至十几个平台，形成一个大型组合平台，然后对大型铸件和工件进行检查、标记和组装。

数控机床铸件外部缺陷主要使用焊接手段 ，要求气密﹑液密的数控机床铸件的渗漏缺陷﹐则采用压入堵漏剂的方法解决。数控机床铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬掛砂轮和高速砂轮磨光精整

机床铸件的材质为细灰铸铁，冶炼时加入45%的钢以提高机床铸件。也有客户要求球墨铸铁。

在铸铁平台铸件的规划中，除了根据铸铁平台的工作条件和金属材料的性能确定铸铁平台铸件的形状和尺寸外，还从规划的角度考虑了规划的合理性。

将铁水铸成的产品的统称为铸件，由于多种因素的影响，经常会产生气孔、针孔、矿渣、裂纹、凹坑等缺陷。包括外观质量、内在质量、使用质量。 外观质量是指铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。 内在质量主要是指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织及铸件内部存在的孔隙、龟裂、夹杂、偏析等情况。 机床铸件铸件的质量对机械产品的性能有很大的影响。【搜索关键词1】

铸铁平台易冷裂原因：炉水前端温度过低，重叠时有痕迹。

首先，大型机床铸件、机床铸件、大型铸件的价格对生产有影响。同时，不要放弃价格对铸件大规模推广的影响。至于用户，现在市场上不同的价格说明了什么？如何区分不同价格的产品？

目前机床铸件淬火常用的工艺是_声波淬火，淬火层一般为2.5-3mm，淬火硬度分别为HT250材料hrc46-50ht300材料hrc48-52。淬火时常用的冷却介质是盐水、水和油。

机床铸件浇铸时运用专用自制树脂砂浇口箱避免浇注过程中呈现断流而使铸型解体，到达快速稳定浇铸，浇口箱底部放有过滤网。

铸铁平台加工工艺流程的建立一般可分为两步。首先确定加工铸铁平板的工艺路线，然后确定各工序的设备、工艺尺寸和工艺设备、工时定额和切削规格

铸铁平台从创造模具到加工好的成品要经过十多道工序，个中在铸件粗加工之前要进行热处置去除内应力也格外沉要。